TPS中7大浪费|精益生产之七大浪费|七大浪费是什么 TPS即精益生产系统中的7大浪费是 精益生产培训 课程中的重点之重,具体内容如下: 1. 过量生产浪费： 过量生产是所以浪费形式中最严重的一种。它的主要形式表现是生产了多于客户实际需要的产品，或者生产的速度超过客户的期望。过量生产隐藏了问题、次品、工作负荷的起伏及低效率生产，也为其他的浪费开启了大门。 为什么过量生产存在？ 过量生产的根源是机器与工人有多余的产能（浪费），并且...
SMED快速换模|什么是SMED 生产流程化的理想状态时工件在各工序上生产一个、传递一个，从第一道工序到最后一道工序形成不间断的流水生产，即一个流生产。在铸造、锻造和冲压等工序因制造特点需要进行批量生产，也有必要使批量缩小，尽量接近理想的一个流生产，但这样换模就会变得很频繁，作业转换总辅助时间就会很大。因此，为了减少换模总辅助时间，缩短每次快速换模即SMED就成了实现生产流程化的关键问题，也是现实生产均衡化的前提。 ... 精益生产培训心得之省人化|少人化|什么是少人化|省人化与少人化的区别 生产效率即省人化是评价生产活动的有效性的尺度。生产效率作为生产系统产出与投入比较的结果，依据所考察的对象、范围和要素不同，可具有各种不同的表现方式。以劳动生产效率为例，其只考虑劳动力（人数、工时等）投入所计算的生产效率。 在实际工作中，不是所有的高效率都会有高效益的，提高效率与降低成本结合才有意义。在提高效率的同时，要力求消除其中的浪费... 什么是精益生产,精益生产起源,什么叫精益生产,精益生产是什么 1. 精益起源 在 精益生产培训 课程中了解起源目的： 为了有效地理解精益的各相关概念和工具，以及这些概念和工具的演化发展，据此可全面了解精益生产知识体系。 2.需要了解的人员： 所有需要了解精益概念及其实践的工作人员。 3.了解精益起源需要时间： 大约4个小时。 4.了解内容： 精益的产生及发展有全球性根源。 理解精益的各种概念和工具。 为精益系统的创建奠定坚实的基础，...
精益生产七大浪费|七大浪费是什么 一、丰田TPS精益生产体系中界定了7种需要消除的浪费 ，所谓浪费就是不能创造价值的活动或事物，具体如下: 七大浪费： 1.过量生产 2.等待 3.运输 4.过度加工 5.库存 6.动作 7.修正（次品） 二、分析浪费的目的： 精益的目标是识别、分析并消除运营环节里一切浪费。 三、工作内容使用目的： 工作周期有益于理解浪费，并直观形象地展示改善（kaizen）前后某项工作的变化。 以精益生产的角度看，现场每一个操作都包含...
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