精益生产之均衡化生产|均衡化生产案例|什么是均衡化生产
均衡化生产目的：
确保客户需求的变动而不需要改变生产过程中的工作量。当某个产品的型号和种类很多时，此工具非常有用。把批量缩小，通过频繁的快速切换尽量使不同产品进行连续不间断生产。
均衡化生产责任人：
精益生产专家及生产、物料计划、质量控制等跨部门的团队。
均衡化生产所需时间：
2至6个月。
均衡化生产内容：
根据产量和种类在价值流当中的生产水平。
减少库存水平。
确保能够建立一个真正的拉动系统。
建立回收看板系统速度，结合生产周期，然后按照件来计算。
均衡化生产步骤：
1.计算节拍时间。节拍时间=每天的总生产时间/每天需求的总产量=时间/件数。
2.确定每件产品的Pitch。
Pitch是为满足客户指定的运输要求而进行的生产顺序后，Pitch
将被建立在最小的容器的单位之上。见一下例子：
包装数量： 节拍时间：
产品A=每盒10片 产品A=10分钟/片
产品B=每盒15片 产品B=15分钟/片
产品C=每盒20片 产品C=20分钟/片
计算Pitch：
产品A=（10分钟/片*60秒*10片）/60秒=100
产品B=（15分钟/片*60秒*15片）/60秒=225
产品C=（20分钟/片*60秒*20片）/60秒=200
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创造生产顺序。
由于最小的Pitch时间是10分钟，时间序列在平顺箱将如下，以
10分钟序列为例。
7:00；7:10；7:20；7:30；7:40；7:50等等。
如果有停顿，但是生产未受影响，时间序列保持不变。如果停顿影响了序列，那么信息板上必须显示出来。例如午餐时间20分钟，从11:30到11:50将会如下显示，开始于：
11:00；11:10；11:20午餐(十分钟)；午餐（10分钟）11:50；12:00等。
4.创造一个生产序列表。
生产序列表是一个展示每个产品所需要包装时间和包装数量的表格。此表格可以一眼知道有关客户需求的所有信息，并被贴在平顺箱上，因为它也展示了看板的顺序。当客户需求改变时，它需要被重新计算。
生产顺序表
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7:00 |
7:10 |
7:20 |
7:30 |
7:40 |
7:50 |
8:00 |
8:10 |
8:20 |
8:30 |
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产品A（10分） |
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产品B（15分） |
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产品C（20分） |
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5.建立一个平顺箱。
平顺箱，或者水平箱，是一个特定时间衡量生产量和种类水平的容器。容量水平取决于对人员和设备的最有效利用。在精益生产系统中，这个是唯一需要每天变动数量的地方。
从某种程度上说，平顺箱就像一个生产的邮箱。看板卡被放置其中。
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平顺箱 |
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7:00 |
7:10 |
7:20 |
7:30 |
7:40 |
7:50 |
8:00 |
8:10 |
8:20 |
8:30 |
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产品A（10分） |
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产品B（15分） |
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产品C（20分） |
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6.将平顺箱投入运营。
需要设置一个材料收集员。另外，需要与供应商谈判关于送货频率、数量和其他要求（容器的尺寸、耐用性等）
均衡化生产成功关键点：
生产不同型号和种类的产品，容量水平是建立拉动系统的关键。
建立平顺箱，以便每个客户或者每个产品应该有一个系列。
每次间距增量，应该有一列容器。如果是10分钟，那么应该每10分钟有一列。
每个批量不多于1个看板。
箱中的列水平应该包括每个容器内的产品数量和每种颜色的产品。
