1.TWI-JM工作改善培训报名
a.学员联络法艾弗(FIEV)客服人员,获取《报名表》或直接在本站进行在线报
b.填写《报名表》上各项信息后,发送至邮箱sale@fievchina.com
c.客服人员确认报名信息并回复
d.开课前5天将收到《报到通知》,凭此至指定时间、地点办理现场报到并参训
课程咨询:华东区：021-68116818 全国：400-1001739 华东区：010-88555506 值班手机：13381561648
2.TWI-JM工作改善培训时间
3月15-16日,5月28-29日,6月22-23日,7月24-25日,9月23-24日,11月28-29日,12月26-27日
3.TWI-JM工作改善培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:2950RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.TWI-JM工作改善培训对象
制造型企业生产部门一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员，具体有班长、领班、工段长、线长、担当、值班长、生产主管
5.TWI-JM工作改善培训课程优势
通过小组讨论/发表、分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成，并达成：
1.通过丰富的案例、讲师形象生动专业剖析，学员更容易找到合理规范地策划分层审核的内容；
2.知识性、趣味性和实践性相结合；从而在实际应用中能够思路清晰；
3.对话互动、互动教学，结合实践分享，灵活应用分层审核技巧。
6.TWI-JM工作改善培训课程收益
学会如何去发现现场存在的浪费；
认识到一线主管才是作业改善的主力军；
理解工作改善的原则；
学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；
学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；
学会制作作业分解表；
学会制作改善提案表；
使我们的现场真正实现少人化（或更高效，或更安全，或更轻松）；
掌握一种理念"现在的作业方法一定不是最好的"，并形成企业持续改善的文化
7.TWI-JM工作改善培训课程大纲
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本的责任
现场为什么需要改善
JM 是充分地利用现有的资源（人、机、料）的方法
三种基本作业： 1.搬运作业2.机械作业3.手工作业
改善案例实演1
改善结果说明
改善方法的说明
改善4阶段法的确立
第1阶段：分解作业讲解
第2阶段：自问细节讲解
第3阶段：构思新方法讲解
第4阶段：实施新方法讲解
改善案例实演2
对抵抗与发怒的处理方法
改善提案表的使用方法
分解作业后自问细节以外的8项思考
改善提案表的使用方法
改善实际案例选择及演练说明
学员改善案例演练
结束（怎样开展和推动TWI）
培训方法：
实际案例讲解
--通过课堂案例讲解，来说明正确指导方法的步骤、流程；
工厂案例练习
-通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
培训评估：
-培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问
知识的探讨和分享
积极参与案例演练
关于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。
至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
作为在世界专注精益生产，质量改善和研发技术的优秀咨询公司，是日本产业训练协会授权的TWI培训机构，共同致力于推广TWI课程。
TWI 四大模块
TWI是丰田生产体系的基石。它是标准作业、持续改善的基础。
1.JI工作指导(Job Instruction) ，一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期间失去大量技术工人的日本所需要的。
2.JM工作关系(Job Relations)，它的改善和改善提案建议体系被人们所推崇，成为精英生产、IE的支柱；。
3.JR工作关系（Job Relations)，一种基于人本主义的，渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理，有效化解了劳资矛盾；
4.JS工作安全(Job Safety），这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果
培训案例:
法艾弗咨询为比克希汽车科技（合肥）有限公司提供PFMEA培训
法艾弗咨询为喜临门提供DOE培训
法艾弗咨询为威唐汽车冲压（无锡）有限公司提供CQI-15培训
法艾弗咨询为应达利电子股份有限公司提供VDA6.3&VDA6.5培训
法艾弗咨询为青岛张氏机械有限公司提供IATF16949培训
法艾弗咨询为广州华拓科技有限公司提供CQI-12培训
