现在位置:首页 > 最新文章 > 精益生产 >
TPS中7大浪费|精益生产之七大浪费|七大浪费是什么
2016-02-17 / 精益生产 /字号 / 阅读
TPS中7大浪费|精益生产之七大浪费|七大浪费是什么

TPS即精益生产系统中的7大浪费是精益生产培训课程中的重点之重,具体内容如下:

1.过量生产浪费:
过量生产是所以浪费形式中最严重的一种。它的主要形式表现是生产了多于客户实际需要的产品,或者生产的速度超过客户的期望。过量生产隐藏了问题、次品、工作负荷的起伏及低效率生产,也为其他的浪费开启了大门。
为什么过量生产存在?
过量生产的根源是机器与工人有多余的产能(浪费),并且这些多余的产能被转换为多余的产品。
精益生产系统通过“拉动”,即只在客户需要的时候生产所需要数量的产品的方式控制过量生产。看板及定拍提取是常用的工具。
识别过量生产的浪费,可从以下问题考虑:
1.1  生产速度是否快于或慢于节拍时间?
1.2  是否有库存排队等待加工?
1.3  是否缺少单件李勇或小批量流动?
1.4  材料的表现形式是否能改进?
1.5  进度安排是否基于生产配额?
1.6  是否缺少拉动系统?
1.7  节拍时间是不是错了?
1.8  客户需求的预测是不是错了?
2动作浪费
如果不能为客户提供价值,任何人、材料、或机器的动作都是浪费。这种浪费由不合理的设备布置或不合理部件、模具及工具的放置引起,导致不必要的行走、探取或弯腰等。
识别这种浪费,可以从以下问题考虑:
2.1  能否减少行走?
2.2  能否减少任何肢体移动?
2.3  能否将物品移动到离工人更近的位置?
2.4  岗位能从工作单元的布置中得益吗?
2.5  能否使用了正确的改善(kaizen)技术?
2.6  是否深入地推行?
2.7  工作是否标准化?
2.8  是否进行了岗位交叉培训?
3等待浪费
由于等待人、材料、机器、信息等引起的额时间或资源的浪费。等待意味着空闲时间,等待造成了工作流程的停止。
等待分为4种:
a:由于前工序的零件尚未运达或短缺,造成无法进行加工;
b:机械自动加工,加工者只站立在机械旁边等待;
c:管理者不得不等待某些信息才能做决策;
d:计划安排不当。
等待的浪费还会引发其他潜在问题,要识别这种浪费,可从以下问题入手
3.1  某项操作是否没有提供任何价值?
3.2  等待的时间能否做其他事情?
3.3  是否遵循了标准化工作?
3.4  拉动系统是否存在?
3.5  工序之间是否有缓冲?他们的数量是否正确?
3.6  看板计算是否正确?
3.7  运输时间是否变化很大?
数据统计中,请稍等!

最新公开课计划 下载《报名回执》

  • 最新文章
  • 近期热门
  • 培训课程
  • CQI-9培训心得 这次老师讲的细致,也很专业,以前只知道热处理要这么做,但不知道四把火的工艺原理,这次金相图也会看
    ——江阴法尔胜集团 研发部
    CQI-9培训心得
  • 这次班组长培训课程收获很大,作为一名基层管理者,之前工作中存在的很多问题在可以找到了解决方案和答案,认识了自己
    ——联润交通 制造部 胡明
    班组长培训心得
  • 五大工具在公司里至少听了5次,这个也算是基础课了,但听了朱老师的课,别有另一番收获,他对核心工具的研究很深、很
    ——柳州五菱 质量部 张致伟
    五大工具培训心得