精益生产培训心得之省人化|少人化|什么是少人化|省人化与少人化的区别
生产效率即省人化是评价生产活动的有效性的尺度。生产效率作为生产系统产出与投入比较的结果，依据所考察的对象、范围和要素不同，可具有各种不同的表现方式。以劳动生产效率为例，其只考虑劳动力（人数、工时等）投入所计算的生产效率。
在实际工作中，不是所有的高效率都会有高效益的，提高效率与降低成本结合才有意义。在提高效率的同时，要力求消除其中的浪费，以实现真正的效率。也真实如此，Ral的培训老师强调说：精益生产特别关注真正效率和整体效率。
我对真正效率印象深刻，相对应的有表面效率，表面效率：一般是指企业不顾市场需求，每天都以最高效率进行生产，这时的最高效率就是表面效率。真正效率：企业只生产市场所需要的产品及数量，以达到在实现成本最低时的最大效率，即建立在有效需求基础上的效率。
培训老师举例说明了两者想差异：例如在某条生产线上，10个人每天生产1000个零件。改善后，达到10个人每天生产1200个零件，生产效率提高了20%。如果生产计划为每天生产1200个，则不需要增加人就使生产效率提高了20%；假如生产计划仍是每天1000个，生产还是平静每天1200个，那么，平均每天就多生产出200个零件。这样，不仅预支了材料费劳务费等，而且由于库存过多，还需增加货架或存放厂商。因此，这样的效率提高，非但利润没有增加，反而导致成本增加，这样的效率为表面效率。
如果在产量需求不变的情况下，将人员减少到8人，同时使得效率提高了20%，还能够降低成本，这才是真正效率。
最后，Ral培训老师总结道：提高生产效率的两种办法，一个扩大产量，二是降低人数。当实际需求量一定时，提高效率重点应放在降低人数。具体来说，在生产实际需求量的基础上，通过效率浪费，让作业者尽可能多地创造附加值或将一部分人工作业赋予自动化，将剩余的人力投入到别的工作（如改善、当领班），用更少的人员进行生产活动。
我自己觉得：增产时要增加产量，减产时应减少工人。通过增加产量来提高效率较容易，通过减少工人来提高效率较困难。
对于通过减少工人即省人化来提高效率的方式在丰田汽车公司称为“Oh，No”。这些内容了是
精益生产培训课程中讲到的工具内容之一。
