精益生产七大浪费|七大浪费是什么
一、丰田TPS精益生产体系中界定了7种需要消除的浪费 ，所谓浪费就是不能创造价值的活动或事物，具体如下:
七大浪费：
1.过量生产
2.等待
3.运输
4.过度加工
5.库存
6.动作
7.修正（次品）
二、分析浪费的目的：
精益的目标是识别、分析并消除运营环节里一切浪费。
三、工作内容使用目的：
工作周期有益于理解浪费，并直观形象地展示改善（kaizen）前后某项工作的变化。
以精益生产的角度看，现场每一个操作都包含了3个要素：
浪费。
辅助性工作。
创造价值的工作。
四、浪费：
任何超过客户需求的设备、场地、材料、加工、人工都是浪费，因为对于顾客来说这些都是不必要的、没有价值的。
五、辅助性工作：
辅助性工作本身不提供价值，但却是必须的，是对创造价值的工作的支持。如：
a: 抓住工具并移至紧固器。
b: 在紧固前将不见放置在位置上。
六、创造价值的工作：
体现和实现产品或服务价值的工作，也就是对顾客有力的活动，比如：
a:机加工材料。
b:组装认为。
c:工艺图纸等。
七、谁来分析：
所以人。
八、分析浪费持续时间；
该过程永不结束—消除浪费是持续改进的基础，也是精益生产的最终目的。
九、分析浪费的最终目的：
消除浪费。
降低生产成本。
减少工序时间。
提高产品质量。
提高工厂产能。
赢得竞争优势。
十、如何分析浪费：
消除浪费的过程可以被应用到无数的场合。持续不断地坚持除浪费，将大幅度降低运营成本。
