精益工具之标准作业培训

1.标准作业培训课程目标：
1.1、如何科学习规划车间物流；
1.2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
1.3、如何减少超负荷加班；
1.4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
1.5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
1.6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
1.7、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”
2.标准作业培训费用:
￥3500元/人,3人以上团体报名9折优惠（含培训费、教材资料费、水果与茶点、午餐、培训证书、MINITAB软件、税费等）
费用不含培训期间的住宿费及其他个人消费（提供代订酒店服务）
3.标准作业培训形式:
公开课形式,所有课程可提供进厂培训,按课时收费,受训名额不限
4.标准作业培训报名:

5.标准作业培训参加对象:
VDA6.3过程审核内审员、ISO/TS16949审核员，企业内审员、质量管理者、生产部、技术部、工艺部等相关部等与质量相关部门及负责人等
6.标准作业培训证书：
培训后颁发认可的《标准作业培训证书》
7.标准作业培训教材：
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
8.标准作业培训特色:
各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结
9.标准作业培训道具：
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
10.标准作业培训课程内容:

第一讲  钱，在哪里！——不专业付出的代价
管理者管理效率——被勿视的西瓜
管理者管理思路——一个中心两个基本点
管理者管理方向——多主观少客观
管理者管理方法——重经验凭习惯
没有结局的结局——布局决定结局
员工的生产效率——只有强化没有改善
新产品的研发  ——没有可批量制造性
 
第二讲  标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于标准工时范围的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标准工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。
  
第三讲：马表测量过程与技巧
马表测量工程师的七大先决条件
被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
<记录数据的表格范本>
马表测量工作的“望闻问切”
<ST系统建立的调查问卷范本>
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
<测量过程练习>
<生产运行评估指标管理练习>
 
第四讲：WF标准工时系统导入及检测
WF的起源与定义
WF的基本内容(十三项)介绍
高精度标准工时系统导入的四种工具
标准工时系统的导入程序
标准工时运算体系的三种表格
标准工时检测的三大指标与计算方法
标准工时检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
（综合能力与综合成本评估）
ST的修正理由与频率
 
第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝对出货能力受到制约
原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
原因5、设备性能未能完全达到设计参数
原因6、设备可动率低下导致停机时间长
原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
 
第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
生产效率的定义与两重性
生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
什么是生产原理与生产方式
什么是标准化的现场管理三要素应用
标准化作业与作业标准化的三要素应用
经济动作三不原则的灵活应用
现场管理的“三不坚守原则”应用
车间物流的“三不原则应用”
分享：减速、少超负荷加班的八大要点
 
第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
案例一：生产线可变化
案例二：员工走向多技能
案例三：多品种小批量换型系统
案例四：生产计划生成的15大要点分享
 

 

培训案例:

 

法艾弗为广州华拓提供CQI-12培训

 

法艾弗为武汉盛为芯盛泰提供新版FMEA内训

法艾弗为宁波舜宇集团提供六西格玛培训

法艾弗为大通风能动力有限公司提供CQI-9培训

法艾弗上海CQI-9公开课

法艾弗为东莞博恩复合材料进行DOE内训