生产计划与物料控制培训课程背景
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的 进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等狭义的PMC：生产计划，物料控制；
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
1.PMC生产计划与物料控制培训报名
a.学员联络法艾弗(FIEV)客服人员,获取《报名表》或直接在本站进行在线报
b.填写《报名表》上各项信息后,发送至邮箱sale@fievchina.com
c.客服人员确认报名信息并回复
d.开课前5天将收到《报到通知》,凭此至指定时间、地点办理现场报到并参训
课程咨询:华东区：021-68116818 全国：400-1001739 华东区：010-88555506 值班手机：13381561648
2.PMC生产计划与物料控制培训时间
1月14-15日,3月27-28日,5月22-23日,6月24-25日,7月21-22日,8月23-24日,10月12-13日,11月21-22日
3.PMC生产计划与物料控制培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:3900RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.PMC生产计划与物料控制培训对象
生产管理部门人员、日程计划人员、生产运营管理相关人员等
5.PMC生产计划与物料控制培训课程收益
有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法
为规范物料的管理，减少损耗、使物料达到高效，从而控制生产成本，确保公司生产正常运营的目的。
学会解决跨部门的沟通与协作带来的计划频繁变动带来的困扰
6.PMC生产计划与物料控制培训课程大纲
一、角色定位
PMC与其他部门之间的联系（主要体现在信息沟通）
1、与销售：接到订单或者预测，组织评审，各部门处置时间，预计交期
2、与研发：立项，项目跟踪，直至样品确认，资料输出（bom）
3、本部门：MPS主生产计划，周生产计划，日计划，出货计划，MRP物料计划，欠料表，协调生产交期等
4、与采购：物料计划，请购单，跟进物料交期
5、与生产：生产计划，生产进度，上线时间，生产单位，机器等，协调生产异常
6、与技术：生产工艺改进，瓶颈工位调整，提高单位效率
7、与仓库：收管发料入库，库存数据
8、与品质：来料，制程，成品出货
9、与财务：客户收款，给供应商付款
10、与人资：人员需求
二、PC：生产控制
关键是对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T），最后是有能力辅助（提醒）工程发ECN/ECR、会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了。
（一）、生产计划:
生产计划制订的前提条件：
1、准确率高的市场滚动需求预测
2、稳定的生产系统
3、品质保证系统
4、良好的物料供应体系
生产计划制订的基本思想：
1、只在需要的时候
2、按需要的量
3、生产需要的产品
产能分析主要针对哪几个方面？
1、做何种机型以及此机型的制造流程
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）
4、材料的准备前置时间
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
生产排期应注意什么原则？
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
（二）生产控制：
1、生产计划执行情况
生产是否按照计划进行，生产进度，生产计划达成，
2、生产异常反馈处理
生产中遇到瓶颈（生产技术调整工位，增加人数，机器设备等），生产异常（及时反馈，协调各部门处理等），调整计划，调整交期，反馈信息到业务等
四、制造企业生产混乱的原因分析(13点):
1、销售部门没有事先的销售计划
2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大
3、销售部门没有取得客户真实的需求信息,合理引导客户需求的整套市场营销管理体系
4、生产部门产能分析不完整
5、PMC的计划与销售计划不同步
6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步
7、物料控制未与生产计划同步
8、采购进料节拍,数量与生产需求不同步,材料品质不良
9、关键性设备故障,修理期过长
10、生产中品质不良,返工率过高,合格率过低
11、进度管控不彻底
12、紧急订单频繁插入
13、生产能力没有到达标准
【PMC】生产排期应注意什么
第一、我们做【PMC】的时候要注意工作的进程，要了解工作的基本原则，其实我们首先要注意的是交货期先后原则，也就是说交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产，这是一个大前提。
第二、我们的【PMC】工作其实并不复杂，只要做到工作尽职就可以了，大家要注意的是客户分类原则，意思其实是客户有一定的区别，分为重点客户和一般客户，大家要注意的是越重点的客户，其排程应越受到重视，必须提前安排好。
第三、大家做的【PMC】工作更加需要做好的是产能平衡这个工作准则，大家在工作的时候要保证各生产线生产应顺畅，不能产生生产的瓶颈，特别是出现停线待料事件，这样会引起企业很大的损失。
第四、大家在工作的时候要注意自己的也的产品的工艺流程这个方面，大家要记住的是工序越多的产品一定要关注，因为它们制造时间要长很多，应重点予以关注，不可以出现延期的情况
第五、大家需要注意的是【PMC】的计划能力和控制能力差的话会严重的影响企业的效益，而且【PMC】的沟通协调能力也要做的很好，这样才可以衔接好各个地方，而且不会出现任何企业生产弊端
第六、【PMC】的工作必须是一个有很强规划的工作，每一步都必须井井有条，严格的做好，不然的话计划和生产及物料进度协调不强，那样就会影响交货期，这样会大幅度的降低公司口碑。
第七、无论是怎么样的工作安排，你必须有一个工作计划，首先是大方面的必须先完成，而小的方面工作必须拖后完成，这是【PMC】工作的一个性质，绝对不能随便的改变，这是基本的工作规律。
第八、无论是成本方面，或者是用工方面，必须是集中特殊工作先进行，然后是一般工作后进行，同时保证工作的连贯性不能停止，【PMC】在促进这部分工作的时候，每一个关节必须联系好。
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