笔者曾在一家企业从事安全生产管理工作，问题解决6步法在一次事故解决中得到了充分利用，具体过程如下：
该企业有一种半自动的注塑生产线，操作步骤如下：
先双手将半成品拉过磨具槽并固定，然后用脚踏板开关模具合拢生产，注塑完毕后模具分开，将产品拉出，生产下一件。
员工在操作时，当手还没有拿出模具时，脚如果踩下踏板开关，手就要被压伤的危险。该生产线以前每年都有一到两个手被压伤，给企业的生产经营活动造成了巨大的损失。
2005年8月该生产线又发生安全事故，一个员工手被压伤，其他员工也因恐惧全部停止了生产。
处理情况如下:
1.描述问题
8月2日，注塑半自动生产线一员工作业时右手被模具压伤，
除拇指外，其他四根手指从第一关节处压断，现场其他员工因恐惧停止生产。以前发生过同类的安全事故。
2.临时围堵方案
立刻派人将伤者送往医院，打扫现场并上报工艺园区安全检查局。生产经理召集现场员工开会，讲解安全生产要注意的问题，并亲自上机台释放操作步骤及注意事项，工人返工。
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分析问题，提出可能的解决方案
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项目：人
问题：①操作时聊天
②白班没休息好，夜班时精神不好
③组长反应有做过操作培训但没有记录
解决方案：①重新进行操作培训及安全培训并填写培训记录。②禁止员工作业时聊天。③组长检查员工精神状态，发现问题时必须停止生产。
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项目：物料
问题：尺寸太短超标
解决方案：重新调整生产线，尺寸超标的严禁在半自动生产线，转全自动生产线。
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项目：设备
问题：设备未有防护装置
解决方案：增加光电装置，的那个手或杂物在模具中时，模具不合模。
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项目：作业方法
问题：作业方法不对
解决方案：严格按作业标准，并将脚踏开关改为收按，杜绝手在模具内时就合模。
4.解决问题的根源，选择解决方案
问题根源：设备安全装置不到位，员工粗心大意，产品长
度超标，作业方法不对。
解决方案：购买光电装置，更改设备开关，更改ERP系统，调整生产线安排，对员工进行培训。
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执行方案：
采购部门于第二日将光电装置及配件购回，设备部门于第二
天晚上将设备更改并调试完毕。信息部门当晚将系统更改，超标产品改为全自动生产。车间主管于第二日重新对员工进行操作及安全培训。
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核实方案有效性
经实的操作，当手在模具内时光电装置灯熄灭感应，模具不
能合模，员工培训已完成并填有培训记录，ERP系统更改超标订单（产品）已经不能再从系统排到半自动生产。从此以后半自动生产线再无人员工伤发生。
