报名回执下载
|
在线报名
|
联系我们
|
登录
/
注册
首页
AIAG/CQI手册
分层过程审核(CQI-8)
CQI-20有效问题解决
以顾客为中心的保修管理(CQI-14)
产品质量先期策划(APQP)培训
热处理系统评估(CQI-9)
质量不良控制成本指南(CQI-22)培训
设备潜在失效模式及其影响分析(MFMEA)
次级供应商管理(CQI-19)
FMEA(新版)
DFMEA (新版)
铸造系统评估(CQI-27)
锡焊系统评估(CQI-17)
涂装系统评估(CQI-12)
统计过程控制(SPC)培训
FMEA培训|潜在失效模式与后果分析手册培训班
测量系统分析(MSA)培训
生产件批准(PPAP)培训
IATF16949五大工具培训
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
电镀系统评估(CQI-11)
焊接系统评估(CQI-15)
模塑系统评估(CQI-23)
六西格玛
六西格玛设计(DFSS)
6sigma培训|六西格玛绿带培训
VDA/AQ手册
VDA6.3:2016过程审核员培训
Automotive SPICE培训
VDA19.1技术清洁检测
VDA19.2安装洁净度
精益生产
快速换模(SMED)
生产准备流程(3P)
生产计划与物料控制(PMC)
精益价值流(VSM)
准时化生产(JIT)
IE工业工程培训
精益生产培训
全面生产维护(TPM)培训
有效防错法(CQI18)
精益工具之标准作业培训
生产计划与物料控制(PMC)培训
OEM特殊要求
全球物料管理运作指南/物流评估(MMOG/LE)
汽车行业产品安全代表(PSB)
风电行业产品质量先期策划(APQP4WIND)
福特质量体系要求(Q1)
制造质量供应(BIQS)
质量改进
AUTOSAR软件架构应用
可靠性工程-零故障的产品追求
设备综合效率提升(OEE)
品管圈(QCC)
尺寸链计算和公差叠加
GD&T几何尺寸和公差
设备能力指数(CMK)
面向制造和装配的产品设计(DFX)
QC七大手法
故障树分析(FTA)
有效解决问题方法(8D)培训
实验设计(DOE)培训
谢宁DOE培训
质量功能展开(QFD)
新旧QC七大手法(QC手法)
数据驱动的创新设计方法与工具
管理体系
药品生产质量管理(GMP)
ISO/IEC17025内审员
设计思维
ISO26262:2018汽车功能安全管理
IATF16949内审员培训
国际铁路行业标准(ISO/TS 22163:2017)
静电防护(ESD)
EHS风险识别、评估控制及应急管理
管理课程
供应商质量管理(SQE)
工作指导(TWI-JI)
工作改善(TWI-JM)
工作关系(TWI-JR)
工作安全TWI-JS
全面质量管理(TQM)
新产品策划(NPD)
GD&T检具设计
供应链质量管理(SQE)
班组长培训|一线主管技能培训
阿米巴经营模式培训
研发项目管理(PM)
采购和供应商管理
关于我们
机构简介
联系我们
讲师介绍
学员反馈
最新公开课计划
APQP产品生产先期策划
3月22-23日 上海/杭州
报名
过程审核(VDA6.3:2016)
3月12-13日 上海
报名
全球物料管理运作指南/物流评估(MMOG/LE)
3月23-25日 上海
报名
CQI-9热处理系统评估
3月22-23日 上海/苏州
报名
产品安全代表(PSB)
3月18-19日 上海/苏州
报名
现在位置:
首页
>
最新文章
>
防错|什么是防错法|防错管理|如何实施防错
目的: 为产品或者生产线设计差错防护装置,或者是一种信赖性高又经济的道具或方法,在异常发生时,能够使生产线或机械自动停止,以期达到零缺陷。使主要包含: 防止作业员错误的系统。 可发现作业员错误,予以警告的系统。 发生物品不良时,能予以检查并停止加工的系统。 责任者: 由经验丰富的改善团队完成(需要专业培训,以及改善经验)。 时间: 简单的单一工作站:2到4周。 复合工作站:6个月 整条生产线:数年 内容 : 及时纠正可能...
2017-10-26
/
阅读 526 次
生产周期|周期时间|什么是CT
生产周期|周期时间|什么是CT 1.目的: 与节拍时间相结合,并确定完成一个工序的工人数量。同时生产周期的确定时标准化作业的一个主要内容。这个时间分为三段(手工加工时间;机器自动加工时间;人机联合加工时间)。 2.测算人: 任何熟悉运作或者该工序的人都可以测算。 3.测算所需时间: 一般情况下15到30分钟,根据生产工序复杂状况而定。 4.内容: 生产周期是完成一项任务所需要的时间总量,与节拍时间不同,生产周期是衡量生产速度的快慢...
2017-08-09
/
阅读 5658 次
批次制造|生产批次管理|批次制造时间
批次制造|生产批次管理|批次制造时间 目的: 无论在工厂内还是在工厂之间(从供应商到客户之间),单件为一批量是非常不经济的。批次制造时间是用来计算装运所需的包装数量的时间单位。批次制造时,时间是目前最佳用来估算进行货物运输所需批次大小的时间。 使用者: 有可能由客户决定。由精益团队计算并确定合理的批次制造时间。用来装运的包装箱的大小会影响批次制造时间。 确定批次所需时间: 十分钟左右(有可能需要先与客户进行沟通...
2017-08-04
/
阅读 630 次
节拍时间|如何计算节拍时间|什么是节拍时间
第一节节拍时间 制造的脉搏,决定生产步伐 节拍的概念: 将生产节奏与销售节奏同步。Takt是一个德语词,是韵律或拍子的意思。节拍时间是基于销售的速率,为满足客户需要生产一个零件或产品的时间。 使用人员: 精益团队与销售人员一起确定客户的需求与客户下单模式的一致性。以人力-小时或机器-小时来确定多余的产能。 确定节拍所需时间: 几分钟至几个小时。如果客户的需求可预测,那么计算就很简单。如果需要就很简单。如果需要搜集历史...
2017-08-03
/
阅读 3329 次
精益生产实施顺序
精益生产实施顺序 目的: 使精益团队能够系统化的辨别、分析、决定实施和推行精益生产的最适时机与最有效的工具。 需了解人员: 精益推广团队或推广小组成员。 需多长时间了解: 第一次需要1至2小时,但通常还需要进行测试,然后还需要对实施顺序进行评审。 内容: 在应用精益工具的过程中提供结构性的方式来增加改进的可维持性。 提供精益生产实施的顺序。 使团队建立精益的需求、价值流和生产均衡的概念。 使团队知道如何在正确的时间使...
2017-08-01
/
阅读 491 次
首页
1
2
3
4
5
下一页
末页
最新公开课计划
下载《报名回执》
最新文章
近期热门
培训课程
防错|什么是防错法|防错管理|如何实施防错
生产周期|周期时间|什么是CT
批次制造|生产批次管理|批次制造时间
节拍时间|如何计算节拍时间|什么是节拍时间
精益生产实施顺序
标准作业|什么是标准作业|如何做标准作业|标准化作业|标准作业概念
U型布局|U型生产线布局|U型布局的好处
什么是节拍时间|生产节拍时间计算|生产节拍计算公式|Takt Time
精益生产之均衡化生产|均衡化生产案例|什么是均衡化生产
看板生产方式|精益生产之看板生产|看板生产方式实施流程
生产周期|周期时间|什么是CT
节拍时间|如何计算节拍时间|什么是节拍时间
什么是节拍时间|生产节拍时间计算|生产节拍计算公式|Takt Time
4M管理方法|如何从4M分析过程变差的原因|人机料法环
IATF16949标准之质量目标
IATF16949标准之管理评审报告
解决问题六步法|丰田解决问题八步法|解决问题十步法模型
U型布局|U型生产线布局|U型布局的好处
TPS中7大浪费|精益生产之七大浪费|七大浪费是什么
如何消除七大浪费|精益生产七大浪费的解决方法
有效解决问题方法(8D)培训
6sigma培训|六西格玛绿带培训
产品质量先期策划(APQP)培训
统计过程控制(SPC)培训
FMEA培训|潜在失效模式与后果分析手册培训班
测量系统分析(MSA)培训
生产件批准(PPAP)培训
IATF16949内审员培训
IATF16949五大工具培训
实验设计(DOE)培训
精益生产培训
班组长培训|一线主管技能培训
谢宁DOE培训
VDA6.3:2016过程审核员培训
全面生产维护(TPM)培训
有效防错法(CQI18)
快速换模(SMED)
阿米巴经营模式培训
培训课程
有效解决问题方法(8D)培训
6sigma培训|六西格玛绿带培训
产品质量先期策划(APQP)培训
统计过程控制(SPC)培训
FMEA培训|潜在失效模式与后果分析手册培训班
测量系统分析(MSA)培训
生产件批准(PPAP)培训
IATF16949内审员培训
IATF16949五大工具培训
实验设计(DOE)培训
精益生产培训
班组长培训|一线主管技能培训
谢宁DOE培训
VDA6.3:2016过程审核员培训
全面生产维护(TPM)培训
有效防错法(CQI18)
快速换模(SMED)
阿米巴经营模式培训
供应链质量管理(SQE)
精益工具之标准作业培训
生产计划与物料控制(PMC)培训
Automotive SPICE培训
IE工业工程培训
质量功能展开(QFD)
研发项目管理(PM)
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
新旧QC七大手法(QC手法)
供应商质量管理(SQE)
学员感言
CQI-9培训心得 这次老师讲的细致,也很专业,以前只知道热处理要这么做,但不知道四把火的工艺原理,这次金相图也会看
——江阴法尔胜集团 研发部
CQI-9培训心得
这次班组长培训课程收获很大,作为一名基层管理者,之前工作中存在的很多问题在可以找到了解决方案和答案,认识了自己
——联润交通 制造部 胡明
班组长培训心得
五大工具在公司里至少听了5次,这个也算是基础课了,但听了朱老师的课,别有另一番收获,他对核心工具的研究很深、很
——柳州五菱 质量部 张致伟
五大工具培训心得