目的： 为产品或者生产线设计差错防护装置，或者是一种信赖性高又经济的道具或方法，在异常发生时，能够使生产线或机械自动停止，以期达到零缺陷。使主要包含： 防止作业员错误的系统。 可发现作业员错误，予以警告的系统。 发生物品不良时，能予以检查并停止加工的系统。 责任者： 由经验丰富的改善团队完成（需要专业培训，以及改善经验）。 时间： 简单的单一工作站：2到4周。 复合工作站：6个月 整条生产线：数年 内容 ： 及时纠正可能...

生产周期|周期时间|什么是CT 1.目的： 与节拍时间相结合，并确定完成一个工序的工人数量。同时生产周期的确定时标准化作业的一个主要内容。这个时间分为三段（手工加工时间；机器自动加工时间；人机联合加工时间）。 2.测算人： 任何熟悉运作或者该工序的人都可以测算。 3.测算所需时间： 一般情况下15到30分钟，根据生产工序复杂状况而定。 4.内容： 生产周期是完成一项任务所需要的时间总量，与节拍时间不同，生产周期是衡量生产速度的快慢...

批次制造|生产批次管理|批次制造时间 目的： 无论在工厂内还是在工厂之间（从供应商到客户之间），单件为一批量是非常不经济的。批次制造时间是用来计算装运所需的包装数量的时间单位。批次制造时，时间是目前最佳用来估算进行货物运输所需批次大小的时间。 使用者: 有可能由客户决定。由精益团队计算并确定合理的批次制造时间。用来装运的包装箱的大小会影响批次制造时间。 确定批次所需时间： 十分钟左右（有可能需要先与客户进行沟通...

第一节节拍时间 制造的脉搏，决定生产步伐 节拍的概念： 将生产节奏与销售节奏同步。Takt是一个德语词，是韵律或拍子的意思。节拍时间是基于销售的速率，为满足客户需要生产一个零件或产品的时间。 使用人员： 精益团队与销售人员一起确定客户的需求与客户下单模式的一致性。以人力-小时或机器-小时来确定多余的产能。 确定节拍所需时间： 几分钟至几个小时。如果客户的需求可预测，那么计算就很简单。如果需要就很简单。如果需要搜集历史...

精益生产实施顺序 目的: 使精益团队能够系统化的辨别、分析、决定实施和推行精益生产的最适时机与最有效的工具。 需了解人员： 精益推广团队或推广小组成员。 需多长时间了解： 第一次需要1至2小时，但通常还需要进行测试，然后还需要对实施顺序进行评审。 内容： 在应用精益工具的过程中提供结构性的方式来增加改进的可维持性。 提供精益生产实施的顺序。 使团队建立精益的需求、价值流和生产均衡的概念。 使团队知道如何在正确的时间使...