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IE工业工程培训

课程天数:2天

课程价格:¥3500

开课地点: 北京|上海|广州|杭州|成都|武汉|南京|天津

即将开课
2020年7月12-13日培训报名
培训报名
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课程介绍  INTRODUCE

1.IE培训课程目标:
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
2.IE培训费用:
¥3500元/人,3人以上团体报名9折优惠(含培训费、教材资料费、水果与茶点、午餐、培训证书、MINITAB软件、税费等)
费用不含培训期间的住宿费及其他个人消费(提供代订酒店服务)
3.IE培训形式:
公开课形式,所有课程可提供进厂培训,按课时收费,受训名额不限.
4.IE培训参加对象:
IE工程师、精益推进组成员、生产部、技术部、工艺部等相关部等与质量相关部门及负责人等
5.IE培训证书:
培训后颁发认可的《IE工业工程培训证书》
6.IE培训教材:
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
7.IE培训特色:
各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结
8.IE培训道具:
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
9.IE培训课程大纲:
一. IE职能分析及组织设计 
1.IE工程的定义及发展概况 
IE的发展历史与变革 
传统IE手法与改善工具 
现代IE的发展趋势 
精益生产与现代IE的区别及联系 2.职能组织与IE效率 
现代世界级企业组织结构分析 
生产工程(工艺工程)职能分析 
工艺工程与IE效率的关系 
生产计划(PMC)职能分析 
生产计划(PMC)与生产效率 
生产部门关键职能分析 
IE技术手法在生产部门的运用 
品质部门关键职能分析 
品质成本分析与IE效率 
各职能部门关键的管理绩效指标 
IE在工厂应有的管理角色定位 
IE与工厂职能部门的协作关系 二.标准时间设定及标准化 
1.标准时间设定方法 
预设时间法(PTS)简介 
现代IE常用的预设时间法(MOD法) 
模特法(MOD)原理及其在IE预设时间中的运用 
作业时间秒表分析法 
人机作业时间分析 
宽放原理及标准时间设定 
小组活动:实例分析与计算 2.标准化作业实施方法 
产品制造工艺、工序分析 
制造工艺标准化实施步骤 
工序安排及作业内容标准化 
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训 
生产条件标准化:设备工具、物料 
员工作业动作标准化 
标准化作业与效率质量的关系 三.IE现场效率改善手法 
1.效率定义及分析技巧 
生产线标准产能设计与分析 
生产性数据收集统计 
产线生产效率计算方法 
综合设备效率计算方法(OEE) 2.IE效率改善方法与步骤 
IE技术对七大浪费的消除 
现代IE效率改善的六大方法 
动作经济性原则分析与运用 
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 
ECRS改善手法运用 
生产停线异常分析与改善 
员工作业异常分析与改善 
低质量效率损失分析与改善 
自动化在效率改善中的运用 
人性化管理与生产效率 3.快速换线(SMED)效率改善 
换线时间统计与分析 
区分内部作业时间与外部作业时间 
识别同步作业改善机会 
换线活动过程中的典型浪费分析 
缩短换线时间50%的六大步骤 
改善实例演练 四.单元化生产线设计 
1.小组活动:生产线模拟 
生产线设计原理与基础 
生产线现场存在的典型浪费分析 
生产线布局设计的六项基本原则 
如何在生产线设计时减少作业浪费 
单元化生产模式的定义与特点 
单元化生产模式的种类 
设备加工单元化与流水线单元化 
设备加工制程化价值流分析(VSM) 
从价值流图分析传统生产模式的优缺点 
设备加工细胞单元化的风险与挑战2.单元化生产线设计步骤 
产品分族的重要性、产品分族方法 
设备加工型单元线节拍设定方法 
单元流水线节拍设定原则 
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 
直线型、U型、Y型、复合型 
工作台、工装夹具、物料架、物料车 
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率 
五. IE工作关于人的问题与处理 
IE的角色定位与特点 
IE应有的心理素质与人的问题应对 
IE“做局”、“造势”的技术 
案例分析:IE的工作策略 六. 总结 
辛苦两天,回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤 
Q&A:学员提问及问题解答
10.IE培训课程案例:
 
10.培训案例:

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