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工作改善(TWI-JM)

课程天数:2天

课程价格:¥2800RMB

开课地点: 北京|上海|广州|杭州|成都|武汉|南京|天津

课程介绍  INTRODUCE

1.TWI-JM工作改善培训报名

 

a.学员联络法艾弗(FIEV)客服人员,获取《报名表》或直接在本站进行在线报
b.填写《报名表》上各项信息后,发送至邮箱sale@fievchina.com
c.客服人员确认报名信息并回复
d.开课前5天将收到《报到通知》,凭此至指定时间、地点办理现场报到并参训
课程咨询:400-100-1739,Email:sale@fievchina.com,微信:FIEV_S
2.TWI-JM工作改善培训时间
2020年3月15-16日,5月28-29日,6月22-23日,7月24-25日,9月23-24日,11月28-29日,12月26-27日
3.TWI-JM工作改善培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州,每月滚动开课,该课程可安排进厂内训。
课程费用:2800RMB/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点),3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.TWI-JM工作改善培训对象
制造型企业生产部门一线主管,包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员,具体有班长、领班、工段长、线长、担当、值班长、生产主管
5.TWI-JM工作改善培训课程优势
通过小组讨论/发表、分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成,并达成:
1.通过丰富的案例、讲师形象生动专业剖析,学员更容易找到合理规范地策划分层审核的内容;
2.知识性、趣味性和实践性相结合;从而在实际应用中能够思路清晰;
3.对话互动、互动教学,结合实践分享,灵活应用分层审核技巧。
6.TWI-JM工作改善培训课程收益
学会如何去发现现场存在的浪费;
认识到一线主管才是作业改善的主力军;
理解工作改善的原则;
学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;
学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;
学会制作作业分解表;
学会制作改善提案表;
使我们的现场真正实现少人化(或更高效,或更安全,或更轻松);
掌握一种理念"现在的作业方法一定不是最好的",并形成企业持续改善的文化
7.TWI-JM工作改善培训课程大纲
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本的责任
现场为什么需要改善
JM 是充分地利用现有的资源(人、机、料)的方法
三种基本作业: 1.搬运作业2.机械作业3.手工作业
改善案例实演1
改善结果说明
改善方法的说明
改善4阶段法的确立
第1阶段:分解作业讲解
第2阶段:自问细节讲解
第3阶段:构思新方法讲解
第4阶段:实施新方法讲解
改善案例实演2
对抵抗与发怒的处理方法
改善提案表的使用方法
分解作业后自问细节以外的8项思考
改善提案表的使用方法
改善实际案例选择及演练说明
学员改善案例演练
结束(怎样开展和推动TWI)
培训方法:
实际案例讲解
--通过课堂案例讲解,来说明正确指导方法的步骤、流程;
工厂案例练习
-通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
培训评估:
-培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
课堂上积极有意义的提问
知识的探讨和分享
积极参与案例演练
关于TWI
TWI,Training Within Industry,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。

至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
作为在世界专注精益生产,质量改善和研发技术的优秀咨询公司,是日本产业训练协会授权的TWI培训机构,共同致力于推广TWI课程。
TWI 四大模块
TWI是丰田生产体系的基石。它是标准作业、持续改善的基础。
1.JI工作指导(Job Instruction)  ,一种全新的、可靠的训练方式,这是战争期间失去大量技术工人的日本所需要的。
2.JM工作关系(Job Relations),它的改善和改善提案建议体系被人们所推崇,成为精英生产、IE的支柱;。
3.JR工作关系(Job Relations),一种基于人本主义的,渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理,有效化解了劳资矛盾;
4.JS工作安全(Job Safety),这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低和减少的效果
【培训案例:】
培训案例:


                                  法艾弗为吉利研究院提供ASPICE内训
6sigma内训
                                   法艾弗为中京电子提供6sigma内训

VDA6.3培训

                                    法艾弗为双特机械提供VDA6.3内训

 

试验设计(DOE)内训

                                      法艾弗为天承化工提供试验设计(DOE)内训

五大工具培训

                                               法艾弗五大工具公开课现场

法艾弗热处理系统评估(CQI-9)培训

                              法艾弗热处理系统评估(CQI-9)公开课现场

精益生产内训

                                  法艾弗为宏远机械提供精益生产内训

SPC内训

                                    法艾弗为苏泊尔电器提供SPC内训

六西格玛黑带考试内训

                                    法艾弗为舜宇光学提供六西格玛黑带考试内训

 

 

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