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精益生产培训

课程天数:2天

课程价格:¥3500

开课地点: 北京|上海|广州|杭州|成都|武汉|南京|天津

即将开课
杭州|上海 2019年7月15-16日培训报名
北京|广州 2019年9月21-22日培训报名
培训报名
课程介绍  INTRODUCE
1.精益生产培训课程目标:
本培训将使学员了解如何在公司推广、实施精益的实战经验,学习相关的精益哲学、原理及技术知识。另外,学员同时学习如何启动持续改进项目、项目管理及、项目实施等变革问题。
①理解精益思想的核心:增加销售、削减成本
②理解整体精益屋的关系,一个中心、二个主柱、三个土壤
③掌握精益十大工具的应用时机与方法
④理解精益的主要内容 – 哲学、原理及技术
2.精益生产培训报名:
a.学员联络法艾弗(FIEV)客服人员,获取《报名表》或直接在本站进行在线报
b.填写《报名表》上各项信息后,发送至邮箱sale@fievchina.com
c.客服人员确认报名信息并回复
d.开课前5天将收到《报到通知》,凭此至指定时间、地点办理现场报到并参训
课程咨询:400-100-1739,Email:sale@fievchina.com,微信:FIEV_S

3.精益生产培训参加对象:
计量管理人员、仪器校验员、实验室负责人、精益生产负责人、精益生产小组成员、质量工程师、体系工程师、可靠性工程师等
4.精益生产培训证书:
培训后颁发认可的《精益生产培训证书》
5.精益生产培训教材:
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
6.精益生产培训特色:
各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结
7.精益生产培训道具:
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
8.精益生产培训课程大纲:

第一部分 精益生产的概念与本质

1、为什么要实施精益生产管理
2、精益生产方式的发现和兴起
3、精益思想:从增值比率看改善空间
4、三种生产方式的对比
5、精益思想五原则
6、所谓的丰田生产方式
7、丰田生产方式的目标和基本理念
8、丰田生产方式的2大支柱+平准化
9、精益生产在中国内地的传播
【案例分析】:精益生产实施过程全貌

第二部分 精益生产的目的:消除七大浪费

1、什么是价值?
2、什么是浪费?
3、传统的浪费与现代浪费的定义不同点
4、丰田和美国专家对浪费的定义
七大浪费之①---等待的浪费
七大浪费之②---搬运的浪费
七大浪费之③---不良品的浪费
七大浪费之④---动作的浪费
七大浪费之⑤---加工本身的浪费
七大浪费之⑥---库存的浪费
七大浪费之⑦---过量生产的浪费
【案例分析】:七大浪费实例分析
【练习】:找出本公司发生的七大浪费现象并提出改进方法

第三部分  实施精益的起点—价值流图分析VSM

1、如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程
2、如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动
3、如何认识价值流图的6大作用
4、绘制价值流图的四大步骤分析
5、如何解读价值流现状图(包括:价值流图的基本结构、价值流图的图标、数据框中包含的数据、时间线)。
6、价值流图绘制方法(对象的确定、绘制步骤)
7、如何使用现状图寻找改善机会
8、如何绘制未来图及其要点掌握
【案例分析】
【练习】:画出本公司价值流图并找出不增值的部分

第四部分 精益生产10大管理工具
1、5S管理
5S是为什么而实施、所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术、所谓整顿是指将确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术、所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术、引进精益生产方式从5S着手时的注意点等)
【案例分析】
2、目视(可视化)管理
目视管理的要点及其目的、目视管理的主要内容、目视管理的基本水平、中级水平、高级水平、通过“可视化共享信息”、通过“目视化管理”共同认识作业、目视管理的具体事例分析、5S管理与目视管理之间的关联分析
【案例分析】
3、作业标准化
作业标准和标准作业的不同、标准作业的着眼点、标准作业组合表和标准作业表、难以建立标准作业的理由分析
【案例分析】
4、快速换模
快速切换与精益管理关系理解、实现快速换模的意义、缩短换模时间要素分析、如何认识内部作业与外部作业、如何将内部作业转变为外部作业、如何缩短内、外部作业时间、实例分析:1. 某实业公司换装、调试模具中的问题分析、2. 模具切换工作作业分解
【案例分析】
5、拉动系统
拉动式生产与JIT生产、传统推动式生产与拉动式生产、实例分析
【案例分析】
6、看板管理
"拉动式生产看板的三种功能及三大特点、实施拉动式生产看板的七大作用、拉动式生产看板的实施流程分析、实例分析拉动式生产
看板的运用方法"
【案例分析】
7、柔性生产单元与U型布局
为什么需要U型布局、U型布局的特征及其优缺点、U型布局运用要点及其种类、多能工培养、实例分析:如何将直线型生产线改为U型生产线
【案例分析】
8、IE工程
IE手法及其工序、动作分析方法、如何从作业研究开始提高生产率?通过减少动作数量理解动作经济原则、利用动作经济原则使作业变得更加轻松、如何发现流水作业中的浪费、生产线平衡分析方法、实例分析:改善生产线平衡的方案
【案例分析】
9、防错法(Poka-Yoke)
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
【案例分析】
10、TPM改善
理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
【案例分析】

第五部分 如何缩短生产周期分析

1、交货期与生产周期的关系
2、缩短交货期是企业面临的一大课题
3、交货期与生产周期的关系
4、缩短生产周期是根本解决之道
5、什么是提前期(Lead Time)
6、影响生产周期的因素
7、一个流
8、寻找影响生产周期的关键因素
9、生产提前期的生产现场测算方法
10、运用利特尔法则计算生产周期
11、快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量
【案例分析】
【练习】:寻找本公司影响生产周期的因素并提出解决方法

 
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