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精益生产实施顺序
2017-08-01 / 管理体系 /字号 / 阅读
精益生产实施顺序

目的:
使精益团队能够系统化的辨别、分析、决定实施和推行精益生产的最适时机与最有效的工具。
需了解人员:
     精益推广团队或推广小组成员。
需多长时间了解:
第一次需要1至2小时,但通常还需要进行测试,然后还需要对实施顺序进行评审。
内容:
在应用精益工具的过程中提供结构性的方式来增加改进的可维持性。
提供精益生产实施的顺序。
使团队建立精益的需求、价值流和生产均衡的概念。
使团队知道如何在正确的时间使用正确的工具。
步骤:
许多工厂没能维持精益的主要原因是因为工作人员总是考虑用“最好的”方法来选择实施工具。一般来说,实施精益生产的顺序可以归纳为三个阶段:需求、连续流及均衡。每个阶段都有自己的工具及方法,企业可根据自己的需求进行每个阶段,对团队提出的问题进行讨论,征求团队一件并达成一致,这是建立理想状态价值流图的基础。
需求阶段的要点:
1.客户的需求是什么?换句话说,节拍时间是多少?
2.生产过剩,生产不足,还是刚好满足需求?
3.现有的产能能够满足节拍时间(或单位制造时间)吗?
4.需要缓冲库存吗?哪里需要?要多少?
5.需要安全库存吗?哪里需要?要多少?
6.是否在最终检验完成后即刻发货,还是使用成品库存超市?
7.为了满足客户的订单,你会使用什么工具来改进你的能力?
连续流阶段的要点:
1.在哪些地方可以应用连续流?
2.流量需要多大?一件?一小批?
3.什么类型的生产单元设计能够容纳“连续流”?
4.怎么控制上流生产?在制品库存超市?看板?
5.还有什么其他的改进方法能够帮助实现连续流?需要快速换模吗?
均衡阶段的要点:
1.系统维持的最低批量/天数/库存是多少?
2.使用哪种看板?
3.如何分配和移动看板?
4.在哪道工序安排生产需求?
5.需要使用均衡柜吗?
6.送料员路线是什么?
成功关键点:
通过绘制理想状态图,设计出有效、无浪费的价值流。理想状态的流程分为三个截然不同但相关的阶段:需求、连续流及均衡。
a.需求:了解客户对产品的需求,包括质量、订货至交货的时间及价格。
b.连续流:在整个工厂实施连续流制造,使内部与外部客户都能在准确的时间收到正确的产品,同时数量准确。
c.均衡:根据数量与品种平均分配工作,减少库存及在制品,同时允许客户下效订单。
无论改进什么,两件事永远都必须放在首位:客户的需要与安全生产。
数据统计中,请稍等!

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