看板生产方式|精益生产之看板生产|看板生产方式实施流程
1.看板生产方式目的：
看板系统是为了建立生产制造过程中物料的“拉动”流。内部看板用于规范场内物流，外部看板则规范供应商与客户的物流。看板系统的最终目的是达到在必要的时间，按必要的数量与品质生产必要的产品，绝不生产当前不需要的产品的理想状态。特别注意的是，看板不能代替生产计划，看板不能制定长期计划，它的作用是控制计划的执行，因此生产计划提供的信息有助于建立一套看板拉动系统，看板拉动系统反过来又提高了计划的执行力。
2.看板生产方式操作人员:
在精益生产专家的指导下，受过看板培训的团队成员。
3.看板生产方式所需时间：
一个或多个工作站组成的生产单元要需要数个星期，而一条流水线则需要3至6个月。
4.看板生产方式内容：
所谓看板，就是一张标明了材料及需求信息的卡片；
当一部分材料被取走时，前一道工序能够迅速知道，及时对部件进行生产并补充；
看板控制着拉动系统，生产和供应根据看板要求进行安排，需要的时候才进行生产；
用看板减少库存。
看板分为三种：
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提取型看板：显示需要从库存超市与上游供应链提取的部件数量。
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生产型看板：显示需要加工补充的产品及数量。
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信号型看板：显示物料已到达补充点，需要对某一种材料进行补充。
5.看板生产方式方法：
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生产线的均衡设计工作完成之后，就可以开始着手实施看板管
理。看板是标准化及控制工序的最终步骤。遵循以下原则会让看板系统更加有效：
a.下道工序从上道工序提取物品（制品必须是100%是良品，不良品永远不往下工序送）；
b.上道工序只生产被取走的物品（没有KANBAN时，不生产，不搬运）；
c.上道工序只向下道工序输送100%的合格品；
d.不断努力平衡不同工序；
e.看板卡管理与目视管理相结合；
f.看板数量与在制品库存数量相吻合；
g.不断尝试减少循环总看板卡的数量来强制改进。
2.提取型看板显示需要从库存超市与上游供应链提取的零件数量
（通常1个柜零件使用一张看板卡片）
3.生产型看板显示需要对多个部件进行加工来补充被取走的产品。
4．信号性看板是一张印刷卡片，它表示物料已到达补充点，需要
对该物料进行补充。
使用KANBAN的8个步骤：
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后工序的搬运工带着数量的“提取KANBAN”，走到前工程零
部件放置处；
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取下零部件放置处容器上的“生产指示KANBAN”，将其放入
“KANBAN接受箱”中；
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搬运工在取下“生产指示KANBAN”的容器上，换上一张“领
取KANBAN”，将物料运到后工序加工处。
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在后工序，作业一开始，就必须把“领取KANBAN”放入
“KANBAN回收箱”中；
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在前工序，经过了一定时间或者生产了一定数量的零部件后，
必须将“生产指示KANBAN”从“KANBAN接受箱”中拿出，按照放置的先后顺序放入“生产指示板”上；
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前工序按照“生产指示KANBAN”上的顺序生产；
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在生产的过程中，零部件必须和KANBAN一起移动；
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在本工序零部件加工完成后，将零部件和相应的KANBAN一
起放到零部件放置处，以便后工序的搬运工随时领取。
